핫 빌렛 체인

열간 빌렛 체인(특수 열간 빌렛 운반 체인 또는 열간 바용 고강도 롤러 체인으로도 지정됨)은 연속 강철 압연 공장 및 열 처리 라인을 위해 특별히 설계된 높은 무결성의 견고한 기계식 변속기 구성요소입니다. 빌렛 냉각 베드 체인 네트워크 내에서 중요한 요소로 작동하는 이 컨베이어 체인은 새로 압연된 강철 막대 및 빌렛에서 최대 900도의 극심한 열 복사를 견딜 수 있도록 설계되어 무거운 기계적 하중 하에서 부드럽고 동기화된 가로 및 세로 자재 이송을 보장합니다.

 

 

1. 작업원리

제철소용 컨베이어 체인의 작동 메커니즘은 정밀한 동력 전달과 고강도 트랙 전반의 부하 분산에 의존합니다.-

 

동기화된 기계식 드라이브 및 동력 전달:

높은{0}}토크 스프로킷(예: 유명한 산업 브랜드 Danieli 엔지니어링 표준에 따라 피치 직경 Ø326.6mm, 톱니 8개)으로 구동되는 체인은 회전 운동을 선형 운동으로 변환하여 제어된 속도(~0.7m/s)로 냉각 베드를 가로질러 무거운 빌렛을 이동합니다.

 

열복사 관리 및 부하 지원:

체인 링크와 롤러는 체인 본체에서 최대 300도까지 지속되는 주변 온도와 ~900도 핫바와 직접 접촉하는 환경에서 구조적 무결성을 유지하면서 대규모 분산 하중을 지원합니다.

 

정밀 롤러를 통한 마찰 감소:

정밀하게 가공된 내부 슬리브와{0}}외부 롤러가 장착된 이 어셈블리는 가이드 트랙에 대한 미끄럼 마찰을 최소화하여 걸림이나 균일하지 않은 마모 없이 원활한 사이클링(시간당 120사이클)을 보장합니다.

 

2. 핵심 매개변수 및 기계적 성능 지표

OEM 설계 고객의 도면 파일에 따라 엄격하게 제조되고 엄격한 품질 검사를 통해 검증된 기술적 특성은 다음과 같습니다.

 

아니요.	기술적 속성	사양 / 가치	성능기준
1	체인 피치	125mm	정밀 CNC 가공
2	속보 부하	440kN	높은 인장 강도
3	체인 플레이트 경도	HRC 45 – 50	마모 및 피로 방지
4	핀 샤프트 경도	HRC 32 – 38	높은 전단 강도 / 인성
5	슬리브 경도	HRC 38 – 42	표면 강화 및 연마
6	롤러 경도	HRC 45 – 50	충격 및 내마모성
7	최대 작동 온도	300도(체인 몸체) / ~900도(빌렛 접촉)	열 안정성
8	작업주기 속도	120사이클/시간(~0.7m/s)	높은 듀티 사이클 내구성
9	총 길이 및 링크 수	8,750mm / 6,250mm(N50 / N70 링크)	맞춤형 OEM 매치
10	재료 등급	40Cr 합금강(단조 및 열처리)	야금 인증

 

3. 재질 구성 (40Cr 합금강)

탁월한 기계적 강도, 내마모성 및 열 피로 수명을 보장하기 위해 모든 롤러 체인 예비 부품은 프리미엄 40Cr 합금강으로 단조됩니다. 품질 검사 보고서의 화학 성분 검증을 통해 야금 표준을 엄격히 준수하고 있음을 확인합니다.

 

요소	테스트된 구성(%)	표준요구량(%)	상태
탄소(C)	0.38%	0.37 – 0.40%	통과하다
실리콘(Si)	0.20%	0.17 – 0.37%	통과하다
망간(Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	통과하다
인(P)	0.024%	0.035% 이하	통과하다
유황(S)	0.002%	0.035% 이하	통과하다
크롬(Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	통과하다
니켈(Ni)	0.09%	0.03% 이하(추적)	통과하다

 

4. 일반적인 운영 문제 및 전문 솔루션

문제 1: 극심한 방사선으로 인한 외부 링크의 열 피로 및 표면 균열.

 

해결 방법: 40Cr 강철에 진공 담금질 및 고온 템퍼링 공정을 사용하여 제어된 표면 경도(HRC 45~50)를 확립하는 동시에 충격 하중을 흡수할 수 있는 코어 인성을 유지합니다.

 

문제 2: 스케일 축적 및 건조 마찰로 인해 핀 및 부싱 마모가 가속화되었습니다.

 

해결책: 핀 샤프트(HRC 32-38) 및 슬리브(HRC 38-42)에 유도 경화를 구현하고 자동화된 고온-온도 합성 윤활 간격을 결합하여 밀 스케일을 제거합니다.

 

문제 3: 주기적인 충격 하중이 심한 경우 체인 신장(피치 신장).

 

해결 방법: 조립 중 정밀한 피치 제어(공차 125±0.1mm)를 활용하고 배송 전에 사전{2}}스트레칭 테스트를 실행하여 초기 안정화 스트레치를 제거합니다.

 

5. 브랜드 호환성 및 주류 산업 응용

Danieli, SMS Demag 및 Siemens VAI와 같은 주요 야금 공장 건설업체의 OEM 시스템을 직접적으로 고성능으로 저하시키도록 설계된 이 핫 빌렛 체인은 세 가지 핵심 산업용 애플리케이션을 제공합니다.

 

빌렛 냉각 베드: 뜨거운 강철 빌렛(~900도)을 롤링 스탠드에서 주변 냉각 구역으로 안전하게 이송합니다.

 

Walking Beam & Walking Hearth Furnaces: 열 재가열 라인 내부에서 무거운 슬래브와 바를 정밀하게-단계별{1}} 이송하는 작업을 촉진합니다.

 

핫바 이송 라인: 충격 흡수 및 높은 인장 파단 하중(440kN)이 필수인 고강도 롤러 테이블 및 이송 체인을 작동합니다.

 

6. 제조 공정 및 중요 품질 관리 포인트

당사의 산업용 체인 라인 생산은 엄격한 체크포인트가 포함된 엄격한 제조 프로토콜을 따릅니다.

 

1단계: 정밀 단조 및 전기{1}}슬래그 재용해(ESR) 검사: 원재료 40Cr 강철봉은 열간 단조 전에 내부 개재물과 미세{3}}공극을 제거하기 위해 초음파 테스트(UT)를 거칩니다.

 

2단계: CNC 가공 및 공차 제어: 핀 보어, 부싱 및 링크 프로파일은 고정밀 CNC 센터에서 가공되어 엄격한 기하학적 공차(예: 핀 직경 Ø25mm, 폭 공차 ±0.1mm 이내)를 유지합니다.

 

3단계: 제어된 열처리 및 경도 검증: 부품은 마모 프로파일 준수를 보장하기 위해 체인 플레이트, 핀 및 롤러 전반에 걸쳐 다점 Rockwell 경도 테스트를 거친 후 특수 열처리를 거칩니다.

 

7. 품질보증 및 인증기준

100% 치수 및 야금 검사: 모든 생산 배치에는 화학 성분, 인장 강도 및 경도 구배를 인증하는 포괄적인 재료 테스트 보고서가 함께 제공됩니다.

 

추적성 및 영구 마킹: 각 링크 어셈블리에는 완전한 제조 책임을 위해 부품 번호와 생산 배치가 레이저로 새겨져 있습니다.-

 

엄격한 공장 인수 테스트(FAT):{0}}배송 전 검증에는 조립 매끄러움 검사, 피치 정확도 측정, 부식 방지 포장(오일 코팅, 플라스틱 포장 및 안전한 강철 끈)이 포함됩니다.{1}}

 

 

8. FAQ

Q1: 이 핫 빌렛 운반 체인은 트랙 치수를 변경하지 않고 원래 Danieli 예비 부품을 직접 교체할 수 있습니까?

 

A1: 그렇습니다. 당사의 체인은 원래 장비 치수(예: 125mm 피치, Ø80mm 롤러 및 정확한 핀 중심)에 따라 엄격하게 설계되어 기존 스프라켓이나 가이드 트랙을 수정하지 않고도 교체 시 원활한 드롭이-보장됩니다.

 

Q2: 연속 24시간 중제철소 작동 시 빌렛 냉각층 체인의 예상 수명은 얼마나 됩니까?

 

A2: 권장되는 고온 윤활 프로토콜과 적절한 장력 유지 관리에 따라 당사의 40Cr 유도 경화 체인은 일반적으로 18~36개월의 연장된 작동 수명을 달성하여 공장 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.

 

Q3: 국제 수출 운송 중 체인은 어떻게 포장되고 해양 부식으로부터 보호됩니까?

 

A3: 모든 체인은 고급-등급 방청 산업용 오일로 처리되어 있으며, 튼튼한-플라스틱 시트와 버블 필름으로 단단히 포장되어 있으며, 대량 배송 또는 컨테이너 배송에 적합한 견고한 강철{4}}보강 목재 팔레트에 단단히 묶여 있습니다.

 

Q4: 맞춤식 또는 비표준 컨베이어 체인 길이를 주문할 때 어떤 기술적 세부 사항을 제공해야 합니까?-

 

A4: 정확한 호환성을 보장하려면 OEM 도면 번호(예: Danieli, SMS 부품 번호 등), 총 체인 길이, 링크 수(예: N50 또는 N70), 피치 크기 및 작동 온도 범위를 제공하십시오.

 

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