금속 산업 부품 정밀 가공 청동 금속 라이너 플레이트

금속 산업 부품 정밀 가공 청동 금속 라이너 플레이트

브론즈 라이너 플레이트구리- 기반 청동 합금으로 제작된 중요한 슬라이딩 접촉 부품으로 마찰을 최소화하고 마모를 줄이며 마손 및 조기 고장으로부터 결합 부품을 보호하기 위해 고부하, 저{2}}~-중속 슬라이딩 메커니즘에 주로 사용됩니다. 청동 라이너에는 플레이트와 부시가 포함됩니다. 재료 구성 및 구조 설계는 작업 조건 온도, 하중 힘, 윤활 조건 및 내식성을 포함한 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

1. 재료 구성 및 합금 명칭

1.1 소재 시리즈 소개

다양한 합금 구성은 성능 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 아래의 간략한 표는 주요 화학 조성(질량 분율, %) 및 산업 적용과 함께 가장 일반적으로 적용되는 라이너용 청동 합금입니다.

1.2 브론즈 라이너의 특성.

내마모성 및 낮은 마찰: 슬라이딩, 왕복 및 회전 운동에 적합

높은 하중 용량: 300-500MPa의 압축 강도, 무거운 하중에 이상적

자가-윤활: 납-함유, 흑연-함침 또는 오일{3}}함침 구조로 오일-불량/오일{5}}사용이 가능합니다.

내식성: 물, 기름, 바닷물, 약산 및 알칼리에 대한 내성

충격 흡수, 소음 감소 및 -압착 방지: 저널 표면 보호

우수한 열 전도성: 빠른 열 방출, 연속 작동에 적합

2. 구조적 구성 및 제조공정

청동 라이너는 정밀 공정을 통해 제조되어 우수한 재료, 치수 정확도 및 표면 품질을 보장하며 응용 분야 요구 사항에 맞는 일반적인 구조 구성을 제공합니다.

슬리브 라이너: 원통형 슬리브(OD: 10~200mm, ID: 8~190mm, 길이: 15~500mm), 원심주조, 사형주조 또는 압출 가공을 거쳐 터닝, 연삭, 호닝을 거쳐 표면 거칠기 Ra 0.8μm 이하를 달성합니다.

플레이트 라이너: 표면 하중이 있는 용도에 사용되는 다양한 두께의 플레이트 라이너; 두께: 3~200mm. 모든 치수를 맞춤화할 수 있습니다.

분할 베어링 라이너: 간편한 설치/제거를 위한 2개{0}}설계로, 직경이 큰-샤프트(ID > 100mm) 및 무거운{3}}하중 응용 분야(예: 철강 압연 공장, 엔진 크랭크샤프트 베어링, 유압 프레스 밀 등)에 사용됩니다.

흑연-상감 청동 라이너: 흑연 플러그(직경 3~15mm)가 청동 매트릭스에 내장되어 오일-이 없거나 낮은{4}}윤활 조건에서 자체-윤활 기능을 제공하고 열악한 환경에서 마찰과 마모를 완화합니다.

강철-후면 청동 라이너: 강철의 고강도와 청동의 마찰 특성을 결합한 바이메탈 구조(강철 지지대 + 청동 오버레이, 두께: 0.5~2.0mm), 초-무거운-하중 적용 분야(500MPa 이상)에 적합합니다.

3. 엔지니어링 애플리케이션 및 운영 고려 사항

브론즈 라이너 플레이트엔지니어링 기계, 엔진 및 자동차, 항공 우주, 운송 및 해양, 금형 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

유압 실린더: 피스톤 로드 라이너, 실린더 보어 라이너(C93200, B505, C93700);

금형 기계: 가이드 부싱, 슬라이더 마모 플레이트(CuSn10P, B101, C90700);

자동차/엔진: 크랭크샤프트 베어링, 커넥팅 로드 베어링, 밸브 가이드;

해양 장비: 선미 샤프트 라이너, 방향타 베어링, 해수 펌프 라이너;

엔지니어링 기계: 굴삭기 핀 라이너, 크레인 붐 피벗 라이너(고-강도 황동, C95400);

야금 장비: 압연기 베어링, 연속 주조기 라이너(B1032, CuAl10Fe3);

작동 고려 사항: 청동 라이너는 서비스 수명을 최대화하기 위해 적절한 윤활(미네랄 오일, 그리스)이 필요합니다. 고온-또는 부식성 환경의 경우 알루미늄 청동 또는 내부식성 주석 청동이-권장됩니다. 치수 공차는 일반적으로 내경의 경우 ISO H7–H8, 외경의 경우 h8–h9 내에서 제어되어 결합 부품과의 적절한 맞춤을 보장합니다.

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