원자력을 위한 316L 스테인리스 분말 첨가물의 연구 상태

중국 원자력 산업의 급속한 발전으로 일부 원자력 장비의 설계는 더욱 정확하고 복잡해졌습니다. 이러한 원자력 장비의 생산에 전통적인 제조 기술을 사용하면 생산 주기가 길고 제조 공정이 여러 개라는 문제가 있습니다. 그러나 적층 제조 공정을 사용하면 복잡하고 정밀한 구조의 장비를 효율적으로 생산할 수 있습니다.

스테인리스강은 내산화성, 기계적 성질, 내식성이 우수하여 원자력 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 후쿠시마 사고 이후 조명용 사고 저항성 연료(ATF) 소재의 주요 연구 개발 방향 중 하나로 스테인리스강(예: FeCrAl 페라이트계 스테인리스강, 316Ti 및 15-15Ti 오스테나이트계 스테인리스강)이 선정되었습니다. 물 원자로. 또한 스테인리스강 재료는 용접 성능이 우수하므로 적층 제조 기술을 사용하면 우수한 야금 결합 및 성형을 달성할 수 있습니다. 원자력 분야에 적층가공 기술을 도입하면 사고저항성 연료소재의 개발 및 적용에 도움이 될 것입니다.

중국 원자력 연구 설계 연구소의 연구팀은 "정밀 성형 공학"에서 "원자력을 위한 316L 스테인리스강 분말 첨가제 제조의 연구 상태"라는 제목의 기사를 발표하여 이전에 316L 스테인리스강 적층 제조 성형 부품의 미세 구조와 특성을 밝혔습니다. 방사선 조사 후, 원자력용 316L 스테인리스강의 지표 요구 사항.

적층 제조 기술은 금형이 필요하지 않고 거의 그물 형태로 형성되는 고급 제조 공정입니다. 스테인레스 스틸은 원자력 산업에서 널리 사용되는 구조 재료입니다. 스테인리스강 구조 부품에 대한 적층 가공의 구현은 적층 가공 기술의 개발을 더욱 촉진하고 원자력 산업에 혁명적인 변화를 가져올 수도 있습니다. 원자력에 사용되는 316L 스테인리스강을 예로 들어 분말 제조 공정 현황, 적층 가공 성형 공정 현황, 성형 부품의 미세구조 및 특성 연구 현황 등 스테인리스강 분말 적층 제조 연구 현황을 체계적으로 정리했다. .

현재 적층 제조용 316L 스테인리스 강 분말의 준비 공정은 주로 미립화 방법이며 분말의 물리적 및 화학적 특성은 분말 제조 공정 매개변수의 영향을 받습니다. 레이저 분말 베드 용융 적층 제조 기술, 전자 빔 선택적 용융 기술 및 플라즈마 적층 제조 기술 중에서 레이저 분말 베드 용융 적층 제조 스테인리스강의 적용이 특히 널리 퍼져 있습니다.

적층 가공으로 생산된 316L 스테인리스강의 미세 구조 및 특성은 이방성을 나타내지만 이방성은 적층 가공의 후가공 기술을 통해 제거할 수 있습니다. 적층 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 후처리 기술은 열처리입니다. 단조된 316L 스테인리스강과 비교하여 열간 정수압 프레스로 첨가제 처리된 316L 스테인리스강의 기계적 특성 및 조사 특성이 더 좋습니다. 현재 원자력 스테인리스강의 적층가공 기술은 아직 초기 단계에 있으며, 향후 적층가공의 성형 메커니즘과 성형 재료의 중성자 조사 성능에 주의를 기울여야 합니다.