압연기 카테고리, 개발, 선택 및 유지 보수

압연기의 다양한 분류:

 

압연기는 롤의 배열과 수, 스탠드의 배열에 따라 분류할 수 있습니다.

 

두 하이 압연기.

구조가 간단하고 응용 범위가 넓습니다. 가역형과 비가역형으로 나뉩니다. 전자에는 블루밍 밀, 레일 및 빔 밀, 중판 및 후판 압연기 등이 포함됩니다. 비가역 유형에는 빌렛 연속 압연기, 적층 박판 압연기, 박판 또는 스트립 냉간 압연기, 조질 압연기 등이 포함됩니다. 1980년대 초반 , 가장 큰 2개의 고 압연기의 롤 직경은 1500밀리미터, 롤 본체 길이는 3500밀리미터, 압연 속도는 3-7미터/초였습니다.

 

세 개의 높은 압연기.

압연편은 상하의 롤 간극에서 좌우로 교대로 압연되며 일반적으로 형강 압연기, 레일빔 압연기로 사용된다. 이러한 유형의 압연기는 효율적인 2단 압연기로 대체되었습니다.

 

라우터 유형 3 롤러.

상부 및 하부 롤러가 구동하고 중간 롤러가 뜨고 압연된 조각이 중간 롤러 위 또는 아래에서 번갈아 통과합니다. 중간 롤러의 직경이 작기 때문에 회전력을 줄일 수 있습니다. 롤링 레일 빔, 형강, 중판 및 후판, 그리고 작은 강철 주괴를 여는 데 일반적으로 사용됩니다. 이러한 유형의 압연기는 점차 4단 압연기로 대체되고 있습니다.

 

4하이 압연기.

작업 롤의 직경은 작고 롤링 토크를 전달하며 롤링 압력은 더 큰 직경의 지지 롤에 의해 부담됩니다. 이러한 유형의 압연기의 장점은 높은 상대 강성, 큰 감소, 낮은 압연력 및 더 얇은 판을 압연하는 능력입니다. 가역 및 연속 압연의 두 가지 유형이 있으며 중판 및 후판 압연기, 판 및 스트립용 열간 또는 냉간 압연기, 조질 압연기에 널리 사용됩니다.

 

파이브 하이 압연기.

두 가지 유형이 있습니다. 하나는 압연된 조각을 구부리는 작은 직경(작업 롤의 1/20) 아이들 롤을 가진 4단 압연기인 CBS(접촉 굽힘 직선화) 압연기이며, 그 감소는 많습니다. 일반적인 4단 압연기보다 몇 배 더 큽니다. 압연된 조각은 변형하기 어려운 금속 및 합금 스트립을 압연할 수 있는 작은 유휴 롤러 주변에서 소성 굽힘 변형을 겪습니다. 또 다른 유형은 압연기의 입구 또는 출구 방향을 따라 중간 작은 롤러의 위치를 ​​조정하여 스테인레스 스틸, 탄소강 및 비철 금속 스트립을 압연하는 데 사용되는 압연 조각의 정확한 두께를 유지하는 것입니다. 매우 작은 두께 공차.

 

HC

고성능, 제어 가능한 롤 크라운 압연기. 이는 4단 압연기의 작업 롤과 지지 롤 사이에 축 방향으로 이동 가능한 한 쌍의 중간 롤을 추가하고 두 개의 중간 롤 본체의 해당 끝을 스트립 스틸의 두 모서리에 해당하는 위치로 조정하는 것과 같습니다. , 작업 롤의 압력 분포 및 탄성 평탄화의 균일성을 향상시키기 위해 스트립 스틸의 치수 정확도를 보장하고 가장자리의 초박형 및 균열과 같은 결함을 줄입니다. HC 압연기는 냉간 압연 광폭 강판에 적합합니다.

 

상쇄 여덟 안녕 압연기.

4단 압연기의 변형입니다. 작업롤의 직경은 지지롤의 1/6이며 작업롤의 수평 휨을 방지하기 위해 상대적으로 옵셋되어 있다. 압연력은 4단 압연기보다 절반 정도 작습니다. 작업 롤은 안정성이 좋고 수평 강성이 높으며 20고 압연기를 사용하여 압연해야 하는 일부 제품을 압연하는 데 사용할 수 있습니다. 그 구조와 조정은 20단 압연기보다 훨씬 간단하다. 이 유형의 압연기는 2개, 4개, 8개 및 16개 롤을 포함하여 여러 종류의 요구에 적합한 여러 유형으로 수정할 수 있으므로 다목적 압연기라고도 합니다. 가역 및 연속 압연의 두 가지 유형이 있으며 변형하기 어려운 강, 규소 강 및 비철금속 스트립을 냉간 압연하는 데 사용됩니다.

 

여섯 안녕 압연기.

한 쌍의 작업 롤과 두 쌍의 지지 롤로 구성되어 비교적 안정적인 롤 시스템을 가지고 있습니다. 그러나 강성이 4롤 압연기와 유사하고 조작이 불편하여 널리 사용되지 않는다. 일반적으로 해저 케이블용 고정밀 구리 스트립 압연에 사용됩니다.

 

멀티 하이 압연기.

12롤, 20롤, 36롤의 세 가지 유형이 있습니다. 압연기 중간에 가장 작은 직경을 가진 한 쌍의 롤이 작업 롤이고 나머지는 지지 롤입니다. 그것은 높은 상대 강성, 큰 감소, 낮은 압연력 및 매우 얇은 스트립을 압연하는 능력과 같은 이점을 가지고 있습니다. 초기 다중 롤 압연기는 작업 롤에 의해 구동되었고 나중에는 중간 지지 롤에 의해 구동되었습니다. 너비가 200-1000밀리미터이고 두께가 0.02-0.0015밀리미터인 포일을 감을 수 있습니다.

2개의 대구경 지지 롤러는 2세트의 유성 롤러 시스템을 구동하며 슬래브 또는 플랫 잉곳은 90-95퍼센트의 감소율로 한 번에 얇은 스트립으로 열간 압연될 수 있습니다. 전공정에서 연속주조기를 사용하고 후공정에서 레벨링기를 사용하면 열연강대 생산 공정을 간소화할 수 있다. 대형 유성 압연기의 롤 본체 길이는 1450밀리미터에 달할 수 있습니다.

 

범용 압연기.

그것은 한 쌍의 수평 및 수직 롤러로 구성되며 모두 전원이 공급됩니다. 슬래브 또는 평강 압연에 사용됩니다.

 

범용 강철 빔 압연기.

구조는 수직 롤러와 수평 롤러의 축이 동일한 수직 평면에 배치되고 수직 롤러가 구동된다는 점을 제외하면 범용 압연기와 유사합니다. 300-1200밀리미터 높이의 넓은 가장자리 강철 빔 압연에 적합합니다.

 

디스크 피어싱 기계.

압연된 조각의 축은 디스크의 축보다 낮습니다. 디스크가 회전하면 압연된 조각이 코어 로드에 대해 나선형으로 앞으로 회전하여 단단한 원형 강철을 중공 빈 파이프로 압연하여 60~150의 이음매 없는 강관 압연에 적합합니다. 대각선으로 교차하고 회전하는 드럼 모양의 롤러가 있습니다. 작동 원리는 디스크 피어싱 머신과 유사하며 60~650m의 이음매 없는 강관 압연에 적합합니다. 크로스 롤링 피어싱 머신은 그림 7에 표시된 자동 파이프 롤링 머신, 레벨링 밀, 사이징(리듀싱) 머신 및 대각선 롤 교정 머신과 함께 이음매 없는 강관 열간 압연 장치입니다.

 

휠 림 압연기.

타이어의 안쪽과 바깥쪽 원은 대향하는 한 쌍의 롤러에 의해 롤링되고 타이어의 두 끝면은 한 쌍의 경사진 원추형 롤러에 의해 롤링됩니다. 휠이나 롤링 베어링의 내륜과 외륜을 구르는 데 사용됩니다.

 

원형 볼 압연기.

롤에 나선형 반원형 홈이 있는 압연기. 바 소재가 회전하는 롤 사이에서 나선형으로 전진하고 60-650밀리미터의 직경을 가진 볼을 롤링할 수 있는 볼로 압연됩니다.

 

압연기 선택:

제품 다양성, 사양, 품질 및 출력 요구 사항에 따라 완제품 또는 반제품 압연기의 유형과 크기를 선택하고 필요한 보조, 리프팅, 운송 및 보조 장비를 갖추십시오. 마지막으로 다양한 요소의 요구 사항에 따라 균형을 잡고 선택합니다.

 

압연기 개발:

현대 압연기 개발의 추세는 지속적이고 자동화되고 전문화되었으며 제품 품질은 높고 소비는 적습니다. 1960년대 이래로 스트립 냉간 및 열간 압연기, 후판 압연기, 고속 선재 압연기, H형 압연기의 성능을 향상시킨 압연기의 설계, 연구 및 제조에 상당한 진전이 있었습니다. 밀 및 연속 튜브 압연기. 압연 속도가 최대 초당 115m인 선 압연기, 스트립용 완전 연속 냉간 압연기, 폭 5500mm 및 후판 압연기, 연속 H형 강철 압연기 등 일련의 첨단 장비가 등장했습니다. 압연기에 사용되는 원료의 단위 중량이 증가하고 유압식 AGC, 평탄도 제어, 전자 컴퓨터 프로그램 제어 및 테스트 방법이 점점 더 완벽 해지고있어 압연 품종이 지속적으로 확장되고 있습니다. 새로운 제품 품질 요구 사항을 충족하고 경제적 이점을 향상시키는 압연기의 다양한 특수 구조뿐만 아니라 연속 주조 및 제어 압연과 같은 일부 새로운 압연 방법이 개발되고 있습니다.

 

문제 해결:

압연기의 가혹한 작업 환경으로 인해 작업 과정에서 압연 냉각수는 적열 빌릿을 만났을 때 빠르게 분무되고 빌릿 표면에서 떨어지는 산화철 분말로 주변에 분사됩니다. 롤은 베어링 받침대를 통해 프레임 기념 아치 밑의 통로에 더 큰 영향을 미치므로 밀 프레임 기념 아치 밑의 통로 내부의 창 표면, 프레임 기념 아치 밑의 바닥면 등에 다양한 정도의 부식 및 마모가 발생하여 압연기 프레임과 롤러 베어링 받침대 사이의 간격을 효과적으로 제어하고 관리하는데, 압연기 프레임과 롤러 베어링 시트 사이의 간격이 관리 한계 값을 초과하는 현상이 자주 발생합니다. 밀 메모리얼 아치웨이 클리어런스의 증가는 밀의 메인 드라이브 시스템의 작업 조건을 악화시켜 메인 드라이브를 크게 진동시키고 충격을 줍니다. 잉곳이 물면 미끄러지기 쉬워 판 모양 및 제품 품질 제어에 영향을 미칩니다.

대부분의 압연기 기념 아치는 일반 강철 주물로 만들어지며 창 표면은 장기간 사용시 부식 및 마모에 취약하여 작업 조건이 악화됩니다. 온라인 가공 방법은 일반적으로 기념 아치 길을 수리하는 데 사용됩니다. 즉, 가공을 통해 재료를 제거하고 기념 아치 길 표면의 손상된 층을 제거하고 접촉면을 평평하게합니다. 확장된 크기는 라이닝 플레이트의 두께를 증가시켜 보상합니다. 이 수리 방법은 간단하고 조작이 편리하지만 기념 아치 통로 표면의 특성을 변경하지 않습니다. 일정 기간 사용 후 기념 아치 길의 표면이 부식되고 마모되며 반복 가공으로 인해 기념 아치 길의 강도와 강성이 악영향을 받습니다. 강성에 대한 압연기의 민감도와 가공에 사용할 수 있는 제한된 마진을 고려할 때 이 수리 방법은 일시적인 해결책일 뿐입니다. 수동 아크 용접은 기계가공 후 제거된 재료의 확대된 크기를 복원할 수 있지만 이러한 견고한 구조물에 대면적 아크 표면을 형성하면 기념 아치형 구조물의 변형이 발생할 수 있습니다. 구조가 왜곡, 불안정 및 변형을 겪으면 치명적이며 수정할 수 없습니다. 이것은 공장 생산에서 절대 일어날 수 없는 일입니다. 따라서 이 수리 방법은 상당한 위험을 초래하며 일반적으로 채택되지 않습니다.

지금까지 폴리머 복합 재료는 밀 메모리얼 아치웨이의 마모를 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 폴리머 복합 수리 재료는 접착력이 우수하고 금속 기판 표면에 단단히 부착되어 박리 없이 장기간 작동을 보장합니다. 제품 자체는 압축 강도가 매우 높으며 최대 1900톤의 압연력에서도 재료가 손상되지 않습니다. 고유한 폴리머 구조는 재료에 우수한 내충격성을 부여하여 메모리얼 아치 통로에 대한 베어링 블록의 충격을 흡수하고 마모를 방지할 수 있습니다. 동시에 제품은 내식성이 우수하여 냉각수에 의해 기념 아치 표면이 침식되는 것을 방지할 수 있습니다. 재료를 제거하지 않고 기념 아치 길의 전반적인 강도와 강성에 영향을 미치지 않고 수리 용접 열 응력으로 인한 변형없이 특수 재료를 사용하여 압연기 기념 아치 길의 마모를 수리하여 기업이 할 수 없었던 문제를 해결했습니다. 몇 년 동안 해결합니다.