야금 - 압연기 정보
Apr 06, 2023
압연 공장:
금속 압연 공정을 달성하기 위한 장비
압연기는 금속 압연 공정을 달성하는 데 사용되는 장비로 일반적으로 압연 재료 생산의 전체 공정을 완료하는 데 사용되는 장비를 말합니다.
압연기는 롤 수에 따라 2롤, 4롤, 6롤, 8롤, 12롤, 18롤 등으로 나눌 수 있습니다. 롤러의 배열에 따라 "L"형, "T"형, "F"형, "Z"형 및 "S"형으로 나눌 수 있습니다.
일반 압연기는 주로 롤러, 프레임, 롤러 피치 조정 장치, 롤러 온도 조정 장치, 전송 장치, 윤활 시스템, 제어 시스템 및 롤러 해체 장치로 구성됩니다. 일반 압연기의 주요 구성 요소 및 장치 외에도 정밀 압연기는 압연 정확도를 보장하는 장치를 추가했습니다.
간략한 소개:
금속 압연 공정을 달성하기 위한 장비. 풀기 기계, 압연 시스템, 구동 시스템, 유압 시스템, 제어 시스템, 롤 해체 장치 등을 포함하여 압연 생산의 전 과정을 완료하는 장비를 말하지만 일반적으로 압연기는 주요 장비만을 의미합니다. . 14세기 유럽에는 압연기가 있었다고 하는데, 1480년 이탈리아인 레오나르도 다빈치가 압연기를 스케치한 것으로 기록되어 있다. 1553년 프랑스인 Brulier는 금판과 은판을 굴려 동전을 만들었습니다. 그 후 스페인, 벨기에, 영국에서 압연기가 등장했습니다.
명명 방법:
압연 종류, 압연기 유형 및 공칭 크기에 따라 이름을 지정합니다. 프로파일 압연기의 "공칭 크기" 원칙은 기어 시트에 있는 헤링본 기어의 피치 직경을 따서 명명되었습니다. 블루밍 밀은 롤러의 공칭 직경을 따서 명명되었습니다. 플레이트 및 스트립 압연기는 작업 롤 본체의 길이를 따서 명명되었습니다. 강관 압연기는 생산된 최대 파이프 직경의 이름을 따서 명명되었습니다. 때로는 압연기 발명가의 이름을 따서 명명되기도 합니다.
구성품:
근무 좌석:
롤, 밀 메모리얼 아치웨이, 베어링 받침대, 베어링, 셀프 코일링 또는 언와인딩 플랫폼, 베이스, 롤 조정 장치, 상부 롤 밸런싱 장치 및 롤 변경 장치로 구성됩니다.
롤:
금속의 소성 변형을 일으키는 부품입니다.
롤러 베어링:
롤러를 지지하고 프레임에서 고정된 위치를 유지합니다. 롤러 베어링의 작동 하중은 무겁고 변동이 심하므로 베어링의 마찰 계수가 작고 강도와 강성이 충분하며 원통 롤러 베어링과 같은 롤러 교체가 용이해야 합니다. 다양한 압연기에는 다양한 유형의 롤러 베어링이 사용됩니다. 원통형 롤러 베어링은 강성이 높고 마찰 계수가 낮으며 내압성이 높고 롤러 분해가 편리하지만 가격이 상대적으로 높습니다. 롤링 베어링은 강성이 높고 마찰 계수가 낮지만 하중 지지력이 작고 전체 치수가 큽니다. 이들은 주로 플레이트 및 스트립 밀의 작업 롤에 사용됩니다. 미끄럼 베어링에는 반건식 마찰과 액체 마찰의 두 가지 유형이 있습니다. 반건식 마찰 롤러 베어링은 주로 베이클라이트, 구리 타일 및 나일론 타일 베어링으로 만들어지며 상대적으로 저렴하고 대부분 프로파일 압연기 및 빌렛에 사용됩니다. 액체 마찰 베어링에는 동압, 정압 및 정동압의 세 가지 유형이 있습니다. 장점은 마찰 계수가 상대적으로 작고 내압력이 크며 작업 속도가 빠르고 강성이 좋다는 것입니다. 단점은 유막 두께가 속도에 따라 변한다는 것입니다. 액체 마찰 베어링은 일반적으로 플레이트 및 스트립 밀과 기타 고속 압연기의 지지 롤에 사용됩니다.
바디 프레임:
롤러 베어링 블록과 롤러 조정 장치를 설치하기 위한 두 개의 "노치 메모리얼 아치웨이"로 구성되어 있으며 롤링 힘을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 랙에는 폐쇄형과 개방형의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 폐쇄형 프레임은 높은 강도와 강성을 지닌 일체형 프레임워크로 압연력이 높은 블루밍 밀과 스트립 밀에 주로 사용됩니다. 마우스 프레임 아래에 롤러 교환 가이드 레일을 설치할 수 있으며, 롤러 교환이 용이하도록 외부 롤러 교환 차로 구성되어 있습니다.
서다:
랙을 설치하고 베이스 보드라고도 하는 기초 위에 고정하는 데 사용됩니다. 작업 기계 베이스의 설치 치수의 정확성을 보장하면서 작업 기계 베이스의 중력과 전복 토크를 견디십시오.
롤 조정 장치:
압연 조각의 필요한 단면 크기를 달성하기 위해 롤 간격을 조정하는 데 사용됩니다. "누름 장치"라고도하는 상부 롤러 조정 장치에는 수동, 전기 및 유압의 세 가지 유형이 있습니다. 수동 스크류다운 장치는 프로파일 밀과 소형 밀에서 자주 사용됩니다. 전기 나사 고정 장치에는 전기 모터, 감속기, 브레이크, 나사 고정 나사, 나사 고정 너트, 나사 고정 위치 표시기, 구형 패드 및 압력 게이지와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 전송 효율이 낮고 움직이는 부분의 회전 관성이 크고 반응 속도가 느리며 조정 정확도가 낮습니다. 1970년대 이후 후판 및 스트립 압연기에 AGC(Automatic Thickness Control) 시스템을 채택한 후 유압식 스크류다운 장치가 새로운 스트립 냉간 및 열간 압연기 및 후판 압연기에서 사용되었습니다. 높은 제품 자격 비율.
상부 롤 밸런싱 장치:
압연된 피스가 롤러에 출입할 때 상부 롤러를 들어올려 충격을 방지하기 위해 사용하는 장치. 형태는 다음과 같습니다. 프로파일 압연기에 일반적으로 사용되는 스프링 유형; 롤 이동이 큰 블루밍 밀에 일반적으로 사용되는 무거운 해머 유형; 4개의 하이 플레이트 및 스트립 압연기에 일반적으로 사용되는 유압식.
가동률을 향상시키기 위해서는 압연기가 신속하고 편리하게 롤을 교체해야 합니다. 롤러 교환 방법에는 C-hook 유형, 슬리브 유형, 트롤리 유형 및 전체 프레임 롤러 변경 유형의 네 가지 유형이 있습니다. 롤을 변경하는 처음 두 가지 방법은 크레인 지원에 의존하는 반면, 전체 프레임은 롤 변경을 위해 두 세트의 프레임이 필요합니다. 이 방법은 소형 압연기에 자주 사용됩니다. 소형 카 롤 교환은 대형 압연기에 적합하며 자동화에 유리합니다. 요즘에는 압연기에서 빠른 자동 롤 교체 장치가 사용되며 롤 교체에는 5-8분 밖에 걸리지 않습니다.
전염:
전기 모터, 감속기, 기어 시트 및 연결 샤프트로 구성됩니다. 기어 시트는 두 개 또는 여러 개의 롤러에 전달 토크를 분배합니다.
보조 장비에는 압연 공정 중 일련의 보조 공정을 위한 장비가 포함됩니다. 원료 준비, 가열, 강철 선삭, 전단, 교정, 냉각, 결함 감지, 열처리, 산세척 등의 장비
크레인, 운송 차량, 롤러 트랙 및 이송 기계와 같은 호이스팅 및 운송 장비.
액세서리 장비:
전원, 배전, 압연기, 윤활, 상하수도, 연료공급, 압축공기, 수압, 산화철 스케일 제거, 기계수리, 전기수리, 산배수, 기름, 물, 산회수, 그리고 환경 보호.
