밀도 보드 생산 라인의 주요 장비에 대한 자세한 설명: 핫 리파이너 밀

섬유 정제 공장은 밀도판 생산 라인의 주요 장비 중 하나이며 섬유의 품질은 밀도판의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 리파이너 밀에서 좋은 섬유를 생산하기 위해서는 최소한 세 가지 측면의 작업이 잘 수행되어야 합니다. 과학적 설계 개념 보유, 설계 요구 사항에 따른 제조 정확도 달성, 이를 이해하고 사랑하는 사용자가 있어야 합니다.

1. 핫 리파이너 밀의 설계 개념

"태아의 문제"라는 속담이 있습니다. 이 병에 걸리면 용광로로 돌아가거나 큰 수술을 받아야 하는데 다른 방법이 없다. '타이어 문제'란? 정유 공장의 경우 대부분 설계 개념이 잘못되었음을 나타냅니다. 좋은 섬유를 생산하기 위한 기초를 갖기 위해서는 특히 48인치보다 큰 정제 공장에서 과학적인 설계 개념이 특히 중요합니다.

현재 업계에는 대규모 정유 공장에 대한 두 가지 주요 설계 개념이 있습니다. 하나는 독일의 Perlman과 핀란드의 Metso(오래된 Sands 정제 공장 포함)로 대표되는 정제 공장의 "일정한 전력" 작동을 주요 목표로 추구하는 설계 개념입니다. 또 다른 접근법은 오스트리아의 안드레츠(Andretz)로 대표되는 정유 공장의 "일정한 정리" 작업을 주요 목표로 추구하는 것입니다.

"일정한 전력" 학교에 의해 설계된 정련기 밀은 정상 작동 상태에서 정련기 밀의 메인 모터의 전류가 비교적 안정적입니다. "정동력"을 달성하기 위한 초기 수단은 오일 실린더 행정의 확장 및 수축을 통해 움직이는 디스크와 고정 디스크 사이의 간격을 변경하는 것입니다. 이 방법의 부정적인 영향은 섬유 두께의 변화를 유발한다는 것입니다. 이 부정적인 영향을 제거하는 방법은 "정전력" 장르에 대한 도전이며 일부 열 밀 제조업체가 이와 관련하여 획기적인 발전을 이루는 것을 보았습니다.

"일정한 간극" 학교에 의해 설계된 정련 밀은 기계적 제한 장치를 통해 정상 작동 상태에서 정유 밀의 이동 디스크와 고정 디스크 사이의 간격을 유지합니다. 이 방법은 이송이 불균일하거나, 우드칩의 크기가 불균일하거나, 요리가 불균일할 때 정제 밀의 메인 모터에서 더 큰 전류 변동을 유발할 수 있습니다. 또한 철과 같은 단단한 물질이 들어가면 연삭 디스크와 스핀들 시스템에 대한 충격 손상이 상대적으로 커집니다. 이러한 부정적인 특성에 직면하여 일부 정유 공장 제조업체는 정유 공장의 손상 정도를 줄이기 위해 비상 대응 장치를 강화하기 시작했습니다.

실제 작업에서 정련기 밀에 대한 사용자의 기대는 "일정한 출력"과 "일정한 클리어런스"입니다. 일정한 출력과 간극은 "제련 공장 설계자의 이상적이고 궁극적인 목표입니다.

정련기 밀의 "일정한 출력 및 클리어런스" 상태가 실제 작동에서 달성될 수 있습니까? Jiecheng Company의 정련 공장 설계자들은 오랜 기간의 연구, 탐색 및 실습 끝에 긍정적인 답변을 제공했습니다. 우리는 칩 크기, 쿠킹 및 분쇄 개체에 들어가는 우드 칩의 양을 균일하게 하여 일정한 출력과 간극의 목표를 달성합니다. 여기에는 리파이너 밀을 위한 새로운 구조의 설계와 사용자가 칩 품질 및 증기 흐름을 정밀하게 제어하는 ​​작업이 포함됩니다.

고객과의 접촉에서 정유 공장이 전기를 절약하는지 여부가 자주 언급됩니다. 과학적 답변을 얻으려면 두 가지 주요 질문을 명확히 할 필요가 있습니다. 정유 공장의 어떤 설계 구조가 전기를 절약할 수 있습니까? 전기를 절약하기 위해 리파이너 밀을 어떻게 사용할 수 있습니까?

2. 리파이너 밀의 제조 정확도

리파이너 밀의 과학적 설계 개념으로 리파이너 밀의 발전이 길을 잃지 않도록 보장합니다. 리파이너 밀의 기능 및 설계 정확도는 여전히 제조 및 조립 정확도를 통해 달성됩니다.

사용자는 종종 다음과 같이 묻습니다. 국내 정제 공장과 수입 정제 공장의 차이점은 무엇입니까? 이것이 몇 마디로 명확하게 답할 수 있는 질문이 아니라는 것을 알고 있지만 중국 기업이 3~5년 안에 해결할 수 없는 문제도 아니라는 것도 알고 있습니다.

제조 정확도는 고정밀 CNC 장비를 갖춘 중국 정유 공장 제조 기업에게 더 이상 문제가 되지 않습니다. 문제는 안정성, 무손실, 정확도의 호환성을 어떻게 유지하느냐다.

예를 들어 사용자가 수입 밀을 구매하는 데 8개월이 걸리는 반면 국내 밀은 4~5개월의 배송 시간만 허용합니다. 이게 문제 야. 당사의 리파이너 밀 제조 회사는 실제로 4개월 주기 내에 리파이너 밀을 제조할 수 있지만 리파이너 밀 본체의 응력 제거 프로세스는 템퍼링을 통해서만 달성할 수 있으며 이는 장기 시효 처리와 크게 다른 효과가 있습니다.

50인치 리파이너 밀 본체(분쇄실 본체 근처)는 정지 및 작동 중에 약 4밀리미터의 크기 변화를 겪습니다. 작동 정확도를 보장하는 방법은 제조 정확도만으로는 보장할 수 없습니다.

3. 리파이너 밀의 올바른 사용

세 가지 장치가 일곱 가지 용도로 쓰인다는 말처럼 활용의 중요성을 알 수 있습니다. 현재 Jiecheng은 시장에서 제공하는 대규모 정련 공장이 되었으며 우수한 섬유를 생산하기 위한 요구 사항을 충족할 수 있는 전기 연동, 증기 균형 및 기타 공정 관련 구성에 중점을 두고 있습니다.

쿵푸는 시를 초월합니다. Mercedes Benz 자동차에 옥탄가 90 휘발유를 추가하면 엔진 성능이 좋지 않을 수 있습니다. 목재 칩의 품질은 섬유 분쇄의 핵심이며 주로 다음 요인에서 나타납니다: 목재 칩의 수종 차이(부드러움과 경도의 차이는 섬유 품질에 영향을 줄 수 있음), 목재 칩의 수분 함량의 크기와 균일성, 목재 칩의 침전물 함량 및 목재 칩 내부의 금속 함량. 연삭 디스크의 톱니 모양이 원료의 특성, 연삭 디스크의 동적 균형 정확도 및 자체 인성에 적합한지 여부에 따라 연삭 디스크의 선택도 매우 중요합니다. 증기 유량의 안정성과 우드 칩 사전 조리 효과도 영향을 미치는 요인입니다.