주철 압연기

탄소 함량주철 롤약 2.5% -3.5%입니다. 주요 재료에 따르면 일반 주철 롤, 고 니켈 크롬 무한 냉간 복합 주철 롤, 고 크롬 복합 주철 롤 및 합금 연성 철 롤러의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 주철 롤의 일반적인 구조는 매트릭스, 시멘타이트, 흑연의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 매트릭스 조직은 주로 마르텐사이트, 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 마르텐사이트로 구성됩니다. 주철의 흑연은 일반적으로 플레이크와 구형의 두 가지 형태를 가지고 있습니다.

1. 일반 주철 롤

일반 주철 롤러는 냉간 경질 주철 롤러, 중 및 저 합금 무한 냉간 경질 주철 롤러, 중 및 저 합금 연성 철 롤러로 나눌 수 있습니다. 냉간경주철은 용선 자체의 과냉각도와 주형의 표면 담금질을 이용하여 얻어지는 주철의 일종입니다. 롤러 몸체의 표면은 담금질되어 경도가 높고 내마모성이 우수한 흰색 층을 형성합니다. 냉간 주철 롤러는 제조 공정과 코어 재질에 따라 비연성 철, 연성 복합재, 구형 코어의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 무한 냉간 주철 롤러는 냉간 주철과 회주철 사이의 재료입니다. 롤러 본체 작업층의 매트릭스 구조에는 흑연이 있으며 롤러 본체 작업층과 코어 사이에 명확한 경계가 없습니다. 고무 롤러는 이 저가형 롤러입니다. 일반 주철 롤러는 주로 박판 밀, 3롤 라우터 플레이트 밀, 와이어 밀, 바 밀 및 형강 밀을 적층하는 데 사용됩니다.

2. 고 니켈 크롬 무한 냉간 경질 복합 주철 롤

무한냉간주철은 냉간경주철과 회주철 사이에 위치한 소재입니다. 무한 냉간 주철 롤러 몸체의 작업층은 매트릭스 구조에 균일하게 분포된 흑연을 포함합니다. 롤러 본체의 표면에서 안쪽으로 갈수록 흑연의 함량이 증가하고 그에 따라 경도가 감소합니다. 따라서 롤러 몸체의 작업층과 무제한 냉간 주철 롤러라고도 알려진 코어 사이에는 명확한 경계가 없습니다. 무한 냉간 주철 롤러 재료에는 고 크롬이 포함되어 있습니다. 니켈 및 몰리브덴 합금 요소가 사용되는 경우 고 니켈 크롬 무한 냉간 주철 롤러는 완전 플러싱(오버플로우 방법) 또는 원심 복합 주조 공정을 사용하여 생산됩니다.

3. 고크롬 복합 주철 롤

고크롬 복합 주철 롤러는 크롬 함량이 12-22%인 고크롬 백색 내마모 주철을 롤러 본체의 외층 재료로 사용하여 생산됩니다. 일반적으로 연성 철은 롤러의 코어 및 넥 재료로 사용되며 원심 복합 주조 기술은 고합금 복합 주철 롤러를 생산하는 데 사용됩니다. 고크롬주철 롤러는 내마모성이 우수하여 열연박판 조/정삭밀 전단 작업롤, 광폭, 중, 후판밀용 조/정삭밀 작업롤, 정삭밀로 널리 사용됩니다. 소형 섹션 및 플레이트 밀용.

4. 합금 연성 철 롤

합금 구상흑연주철 롤러는 인장강도가 높고, 무거운 하중에도 견딜 수 있으며, 흑연이 롤러 본체에서 코어까지 구형으로 균일하게 분포되어 있어 내마모성이 우수합니다. 매트릭스 구조는 탄화물과 펄라이트 또는 침상체로 구성됩니다. 합금 구상화 주철 롤러는 일반적으로 롤러 본체의 매트릭스 구조에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 즉, 펄라이트 구상화 주철 롤러와 니들형 구상화 주철 롤러입니다. 합금 결절성 주철 롤러는 일반적으로 전체적으로 주조되지만 주철 롤러와 같은 바늘은 높은 합금 함량과 높은 주조 응력으로 인해 원심 복합 주조 기술을 사용하여 이상적인 종합 성능을 달성할 수 있습니다.