MDF 소개 - 중밀도 섬유판
Nov 14, 2022
중밀도 섬유판(줄여서 MDF).
중 밀도 섬유판은 목질 섬유 또는 기타 식물 섬유로 만든 일종의 인공 판자로 분쇄, 섬유 분리, 건조, 요소 포름 알데히드 수지 또는 기타 적용 가능한 접착제를 적용한 다음 열간 압착합니다. 밀도는 일반적으로 500-880kg/m3이고 두께는 일반적으로 5-30mm입니다.
역사.
중밀도 섬유판(MDF)은 중년에{0}개발된 제품으로 최근 몇 년 동안 그 생산량이 빠르게 발전했습니다. 그 이유는 우수한 물리적 및 기계적 특성, 장식 특성 및 가공 특성을 갖기 때문입니다.
MDF 공정
1. 재료 준비
MDF 생산 공정의 첫 번째 단계는 재료 준비입니다. 장비에는 주로 치퍼, 벨트 컨베이어, 스크리닝 기계, 버킷 엘리베이터, 보관함 등이 포함됩니다. MDF 생산 원료는 주로 소직경 목재, 분기 목재, 연료 목재 및 가공 잔류물을 포함한 목섬유 원료입니다. MDF 생산을 위한 이상적인 원료는 침엽수 60%~70%, 활엽수 30%~40%이며 수피 함량은 5%를 초과하지 않아야 합니다.
2. 섬유의 준비
섬유의 준비는 주로 섬유 분리이며 이는 MDF 생산 공정의 핵심 링크입니다. 섬유 분리에 사용되는 장비에는 우드칩 사일로(또는 예열 사일로), 소형 호퍼, 써멀 밀, 파라핀 용해 및 적용 장치, 사이징 계량 장치 등이 있습니다.
섬유 분리 단계:
A: 뜨거운 연삭. 검증된 우드칩은 우드칩 사일로로 운송되고 우드칩은 소화 및 연화 후 분쇄실로 보내집니다. 우드칩은 열간 분쇄기로 압축되어 수분 함량이 높은 우드칩에서 물을 압출합니다.
B: 왁싱. 파라핀은 증기 코일에 의해 가열되고 녹습니다. 녹은 파라핀은 펌프 파이프를 통해 연삭 챔버에 들어가기 전에 목재 칩으로 펌핑됩니다. 섬유로 분리된 후, 파라핀은 섬유 표면에 고르게 분포됩니다.
C: 사이징. 요소 포름 알데히드 수지는 필터와 접착제 펌프를 통해 이중 계량 탱크로 들어간 다음 펌프로 사이징을 위해 배출 파이프로 들어갑니다. 배출 파이프의 섬유는 고속 흐름 상태에 있으며 접착제 용액은 분무되어 섬유 표면에 고르게 분사됩니다. 경화제와 포름알데히드 포획제는 혼합을 위해 접착제 탱크에 첨가될 수 있습니다.
3. 건조
MDF 생산 공정의 건조 공정은 주로 건조 호스트, 건조 파이프 라인, 사이클론 분리기, 섬유 컨베이어, 건식 섬유 사일로 등으로 구성됩니다. 열 분쇄기의 배출 파이프는 건조 파이프의 젖은 섬유를 흡입하고 완전히 접촉합니다. 뜨거운 공기. 섬유는 공기 덕트에 매달려 공기 흐름에 의해 운반됩니다. 섬유는 공기 덕트에서 4-5초 동안 작동하여 섬유의 수분을 빠르게 증발시키고 필요한 수분 함량(8% ~12%)에 도달합니다.
4. 성형
포장 및 성형은 MDF 생산 공정에서 매우 중요한 공정입니다. 이 프로세스에는 슬래브 포장, 사전 프레싱, 모서리 트리밍, 단면 및 기타 주요 부품이 포함됩니다. 포장 공정에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 슬래브 밀도가 균일하고 안정적이며 두께가 일정하며 단위 면적에 대한 슬래브 중량 제어가 연속적이고 안정적이며 일정하며 일정 정도의 소형화가 필요합니다.
5. 핫 프레스
중국에서 중,고밀도 섬유판을 제조하기 위한 열간 프레스 공정은 일괄 다층 열간 프레스 공정입니다. 다양한 공정 요인이 MDF의 특성에 중요한 영향을 미칩니다.
A: 뜨거운 누르는 온도. 열간 프레스 온도의 선택은 주로 보드의 유형과 성능, 접착제의 유형 및 프레스의 생산 효율성에 따라 다릅니다. 선택 온도는 주로 원료, 수종, 섬유 수분 함량, 접착 특성, 슬래브 두께, 가열 시간, 압력 및 장비 조건의 포괄적인 요소에 따라 달라집니다.
B: 뜨거운 누르는 압력. 열간 압착 과정에서 열간 압착 압력이 변경됩니다. 누를 때 압력은 슬래브 두께 요구 사항을 충족하도록 점진적으로 증가합니다. 즉, 압력을 줄여야 합니다. 일반적으로 0.6~1.3Mpa의 저압 구간에서 접착제의 경화, 섬유 간의 다양한 결합력 형성 및 물의 증발이 주로 완료됩니다.
C: 핫 프레스 시간. 열간 프레스 시간의 결정은 주로 접착제, 경화 시간, 섬유 품질, 슬래브 수분 함량, 두께, 열간 프레스 온도, 압력 및 기타 요인의 특성과 관련이 있습니다. 열간 프레스 시간은 일반적으로 판 두께 1mm에 필요한 시간으로 표시됩니다.
D: 슬래브의 수분 함량. 열간 프레스 공정에서 슬래브 내 수분의 역할은 섬유의 가소성과 열전도율을 높이는 것입니다. 따라서 적절한 수분 함량은 일반적으로 약 10%로 제어되는 슬래브의 품질을 보장할 수 있습니다. 수분 함량이 너무 높으면 표면과 코어층의 밀도 구배가 증가하고 코어층 사이의 결합력이 약해집니다. 압력이 감소하고 증기가 소진되면 수증기 제거가 어려워 슬래브에 기포 및 박리가 발생합니다. 수분 함량이 너무 낮으면 슬래브 표면이 부드러워지고 예비 경화층의 두께가 두꺼워 슬래브의 강도가 감소합니다.
